肯特接过断成两截的弹簧半成品，放在眼前仔细审视着断口，那里呈现出一种晶粒粗大的状态。

他没有斥责学徒，只是沉默地将断簧扔进旁边的废料筐，那里已经堆了小半筐各种失败的弹簧尝试品。

他拿起一根新的低碳钢丝，深吸一口气，重新投入到与火焰和冷却液的博弈中。

加热到恰到好处的樱红色，不能多，不能少。

迅速夹起，以精准的角度浸入特制的冷却油中，随着一声轻响，白烟冒起。

肯特在心中默数着时间，不能长，也不能短。

随即迅速取出，观察其颜色变化，再放入预热好的回火炉中，控制着温度和时间，让钢材在保持弹性的同时消除内部的脆性。

整个过程，如同在刀尖上跳舞，全凭肯特日益精进的手感。

终于，在经历了不知第几十次失败后，一根看起来与之前并无太大区别的弹簧被小心翼翼地安装到了测试夹具上。

肯特亲自上手，一下，两下，十下，五十下……弹簧稳定地伸缩着，发出轻微而顺滑的“铮铮”声。

一百下，两百下……直到测试到五百次，它依然完好如初，弹性几乎没有衰减！

“成……成功了？”旁边的学徒声音颤抖，几乎不敢相信自己的眼睛。

肯特没有回答，但他紧绷的脸上，嘴角难以抑制地向上扯动了一下。

他小心翼翼地将这根宝贵的合格弹簧取下，放在铺着软布的托盘里，如同对待一件稀世珍宝。

弹簧的突破极大地鼓舞了士气，肯特立刻将成功的工艺参数标准化，并挑选了几名最心灵手巧的学徒，专门负责弹簧的绕制和热处理。

同时，击锤、燧石夹、扳机等其它击发机构零件也开始利用新型钢材进行标准化设计和生产。

为了保证质量，肯特建立了一套严格到近乎苛刻的质量检测体系。

每一根弹簧都必须通过专用的测力器和耐久度测试仪的检验，确保其弹力和使用寿命达标。

每一个击锤都要在模拟机构中测试其击发的力度、角度和一致性，确保能够稳定地擦出火花。