罐头车间经过王建国的分工之后，相当的明确，原料处理、调味预煮、装罐排气、密封杀菌、检测储存，五个部门相互统筹协作。

工人们会拿来仓库里的冰猪，解冻处理，除去皮毛、污物、骨头、淋巴结、粗筋膜以及部分肥膘，尽可能的把肥膘厚度在1-1.5厘米左右。

这里要说明的就是猪肉罐头可不像肉格子里买菜那样，张口就只要猪肥膘，一头猪的肥膘有限，想要生产出合格标准统一的罐头，就得肥瘦搭配均匀，多余的肥膘要匀到其他的罐头里，这样既不会造成浪费，也不会出现罐头里油水不均衡的问题。

试想一下，如果把这批罐头运送到前线志愿军的手中，一边全是肥肉，一边全是瘦肉，这不是影响战士们的心情嘛！

处理完之后，会把将猪肉提前预煮到八成熟，再统一放到罐头里，这样做的好处就是避免罐头里全是猪肉的血水，里面的猪肉也会更加纯净，延长保质期，同时还能调试好味道，保证罐头出品的统一性，不能出现味道不均衡的情况！

调味预煮完，那就是装罐，封罐了，期间会严格按照王建国设计的原汁猪肉罐头份量比例装罐。

例如，每罐装肥瘦搭配均匀的肉块约360克，猪皮胶37克，并控制罐内肥肉和溶化油含量不超过净重的30%，避免影响罐头口感，让战士们吃饱油水的同时，兼顾良好的口味。

排好内部的气体好，就是立刻无缝衔接到王建国设计的半自动封罐机，它会在工人的操作下，精确用马口铁皮将罐头封死，然后送去高温蒸煮机里，进行消杀。

最后将处理好的罐头，拿出来要求冷却到38-40℃左右，留好样本，最后送入应在阴凉、干燥、避光处贮存。

期间，会有专门的从事检测的工人对罐头的样本进行7昼夜的检测，若罐头杀菌不充分或有细菌残留，在此温度下会繁殖导致罐头变质，从而被检出。

检测的方式也很简单，像初次加工的猪头罐头一旦出现变质，通常都会出现涨罐，发出恶臭等情况，工人只要多细心观察就不会出现问题。

一天下来，整个罐头车间就宰了5头冰猪，共产出大约600个罐头左右，每头猪大约200斤，去除掉骨头等不可食用部位，每头猪的出肉率大约在70%左右，加上预煮缩水等的损耗，平均每每头冰猪能变成120罐罐头。

每罐原汁猪肉罐头的净重397克，其中装肉量约360克，完全符合当时的工艺标准！

“好好好！咱们罐头生产线真的是大成功啊！等七天后，检验没问题，咱们就可以陆续开始装火车开始运货了！”